铝合金型材听得不少，但是如何是诞生的，你又知道多少？

全铝家居以其时尚靓丽的外观、节能、环保、安全的优越性越来越受消费者的喜爱，让更多人对“易加工成型”、“环保绿色”、“轻量化代表材料”等特性的铝型材充满了好奇。

铝型材历经铝锭→铝棒→挤压成型→表面处理等繁杂工序后，就是我们见到的铝型材！

一、熔铸

熔铸是铝材生产的首道工序，主要过程有配料、熔炼、铸造。

1、配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。

2、熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣等精炼手段，将熔体内的杂渣、气体有效除去。

3、铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

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二、型材挤压

铝材是以矿物质的铝元素为主原料，成型前的铝棒通过达480℃高温（与水脱离），再通过模具挤压成型。

挤压是型材成型的重要手段，其首先是根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。

国家标准是6063，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，热处理要求也不同。  

三、表面氧化  

铝合金型材完成挤压后，其表面耐蚀性不强，必须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度性。

主要过程：

1、表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。

2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

3、封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜抗污力、抗蚀和耐磨性能增强。

4、氧化膜是透明的：封孔前氧化膜强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，使型材外表显现本色以外的颜色，如黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色。

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四、全铝家居型材表面处理粉末  

铝型材表面处理主要有电泳、阳极氧化、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印等工艺技术。

全铝家居型材以其日益成熟表面处理工艺、全铝家具使用广泛、色彩多样、纹理清晰、立体感强，更能体现木纹的自然观感、质感，也与板式家具近似，是代替传统木材的理想节能环保材料。

木纹转印的铝材表面处理：木纹表面的型材，通常采用木纹转印设备进行表面处理。流程是：粉末喷涂→贴膜→190-200℃烘烤→去膜→包装。在铝合金有机涂层基质上通过一定的温度，使转印纸上的油墨升华被转移到基体涂层上，从而得到清晰、完整的各种木纹颜色与形状图案。

 全铝家居型材采用粉末喷涂技术，选择优良高含量的树脂粉，通过喷涂技术和精湛工艺流程融合，不仅让经过固化后完全没有颜料油漆的挥发性，也让铝型材表面的颜色逼真、木纹质感强、柔和度圆润、吸附力强、耐候性强，色泽可保持10年不变，让家居生活充满木质感。